Sichtbetonklassen - für Betonfertigteile

Sichtbeton-Fertigteile

IRB-Merkblatt: Sichtbeton-Fertigteile 2023-01
Herausgeber u.a.: Verband Beton- und Fertigteilindustrie Nord e. V. (VBF Nord)

Dieses Merkblatt dient zur Klassifizierung von Sichtbetonflächen bei Fertigteilen während der
Planung und Ausführung sowie bei der Beurteilung der Sichtbetonflächen im fertiggestellten Bauwerk in Analogie zum DBV/VDZ-Merkblatt Sichtbeton [1] bei Ortbetonbauteilen.

Die technischen Anforderungen im Sinne der DIN EN 13369 [2] in Verbindung mit DIN V 20000-120 [3] und der gültigen Produktnormen oder DIN 1045-4 [4] in der jeweils aktuellen Fassung müssen neben den Anforderungen aus diesem Merkblatt ebenfalls eingehalten werden.

Dieses Merkblatt enthält keine Spezifikationen für Betonoberflächen, die aus Betonen hergestellt werden, die nicht DIN EN 206-1 [5] in Verbindung mit DIN 1045-2 [6] oder DIN 1045-2 [7] in der jeweils aktuellen Fassung entsprechen. Zu diesen besonderen Betonen kann zum Beispiel Betonwerkstein im Sinne der DIN 18500-1 [8] oder Vergussbeton nach DAfStb-Richtlinie Vergussbeton, Vergussmörtel [9] gehören.

Dieses Merkblatt regelt ausschließlich die im Werk gefertigten Sichtbetonflächen von Betonfertigteilen. Werden Fertigteile, z. B. Elementdecken nach DIN EN 13747 [10] oder Elementwände nach DIN EN 14992 [11] auf der Baustelle mit Ortbeton ergänzt, gilt dieses Merkblatt nicht für etwaige in Ortbeton hergestellte Sichtbetonflächen.

Wasserableitung 5.4.6

Bei bewitterten Sichtbetonflächen ist für den dauerhaften Erhalt anspruchsvoller ästhetischer Eigenschaften auch ein besonderes Augenmerk auf die Wasserableitung zu richten.
Bereits in der Planungsphase sollte berücksichtigt werden, wie insbesondere von horizontalen
Flächen, z. B. an Fenstern, Wasser so abgeleitet wird, dass es nicht zu Wasserläufern oder Schmutzfahnen kommt. Hier können Tropfkanten, Überstände oder gezielt ausgebildete Gefälle helfen.

SB1-FT – Betonflächen mit geringen gestalterischen Anforderungen

Kriterium		SB1-FT: Anforderungen / Eigenschaft	Anwendungshinweis
T1	Textur	weitgehend geschlossene Zementleim- bzw. Mörtelbetonfläche	weitgehend
		in den Schalelementstößen ausgetretener Zementleim / Feinmörtel Breite bis ca. 20 mm und Tiefe ca. 10 mm	zulässig
		Rahmenabdruck des Schalungselements	zulässig
Porigkeit		Porenanteil mit Porendurchmessern d in den Grenzen 2mm<d< 15mm gemessen an einer repräsentativen Prüffläche von	500 x 500 mm
P1		saugende Schalhaut: max. Porenanteil (ca. 1,2 % der Prüffläche)	< ca. 3000 mm²
P1		nicht saugende Schalhaut: max. Porenanteil (ca. 1,2 % der Prüffläche)	< ca. 3000 mm²
FT1	Farbtongleichmäßigkeit	saugende und nicht saugende Schalhaut:
		Hell-/Dunkelverfärbungen	zulässig
		Schmutzflecken	unzulässig
E1	Ebenheit der Sichtbeton- flächen	gemäß DIN 18202, Tabelle 3, Zeile 5: „nicht flächenfertige“ Wände und Unterseiten von Rohdecken: 10 mm/1 m	siehe Hinweis Kap. 2.5
AF1	Arbeitsfugen und Schalungsstöße bleiben bei AF1 bis AF4 sichtbar	Versatz der Flächen im Fugen- bzw. Stoßbereich bis ca. 10 mm	zulässig


SHK1	Schalungshautklassen	Bohrlöcher: mit Kunststoff- oder Holzstöpsel oder mit geeignetem Reparaturverfahren-	verschließen
		Nagel-und Schraublöcher	zulässig
		Beschädigungen der Schalhaut durch Innenrüttler	zulässig
		Kratzer	zulässig
		Beton- oder Mörtelreste:	keine flächige Anhaftung
		Beton- oder Mörtelreste in Nagellöchern und zwischen Schalungshaut und Elementkante sind	zulässig.
		Zementschleier	zulässig
		Aufquellen der Schalungshaut in Schraub- bzw. Nagelbereichen oder Welligkeiten an Kantenflächen („Ripplings“)	zulässig
L1	Lagerung	Wasserläufer, Verfärbungen, Abzeichnungen und Verformungen durch Lagerhölzer, Noppen usw. sind	zulässig
TP1	Transport	Verfärbungen, Verformungen und Abzeichnungen von z.B. Lagerhälzern, Noppen, Antirutschmatten, Kantenschutz usw. sind	zulässig
	Erprobungs-bauteile		freigestellt
	Herstellkosten		niedrig

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SB2-FT – Betonflächen mit normalen gestalterischen Anforderungen

Kriterium			SB2-FT: Anforderungen Die beschriebenen Merkmale der Ausführbarkeit sind bauarttypisch und gelten für Anforderungsklassen	Anwendungshinweis
T2		Textur	geschlossene und weitgehend einheitliche Betonfläche	erforderlich
			in den Schalelementstößen ausgetretener Zementleim/ Feinmörtel, Breite bis ca. 10 mm und Tiefe ca. 5 mm	zulässig
			Höhe verbleibender Grate bis ca. 5 mm	zulässig
			Rahmenabdruck des Schalelements	zugelassen
Porigkeit			Porenanteil mit Porendurchmessern d in den Grenzen 2mm<d< 15mm gemessen an einer repräsentativen Prüffläche von	500 x 500 mm
P2			saugende Schalhaut: max. Porenanteil (ca. 0,9 % der Prüffläche)	ca. 2.250 mm²
P1			nicht saugende Schalhaut: max. Porenanteil (ca. 1,2 % der Prüffläche)	ca. 3.000 mm²
FT2		Farbton- gleichmäßigkeit	saugende und nicht saugende Schalhaut:
			Gleichmäßige, großflächige Hell-/ Dunkelverfärbungen in der Flächenfärbung sind:	zulässig
			Schmutzflecken sind:	unzulässig
			Unterschiedliche Betonausgangsstoffe verschiedener Art und Herkunft: Bei geschalten Oberflächen sind auch unterschiedliche Arten der Vor-behandlungen der Schalungshaut	unzulässig unzulässig
E1		Ebenheit der Sichtbeton- flächen	gemäß DIN 18202, Tabelle 3, Zeile 5: „nicht flächenfertige“ Wände und Unterseiten von Decken: 10 mm/1 m	siehe Hinweis Kap. 2.5
AF 2		Arbeitsfugen und Schalungsstöße	Versatz der Flächen im Fugen- bzw. Stoßbereich bis ca. 10 mm	zulässig
			Feinmörtelaustritt auf dem vorhergehenden Betonierabschnitt sollte rechtzeitig	entfernt werden.
			in Arbeitsfugen werden Trapezleisten o. ä.	empfohlen
SHK2		Schalungshaut- klassen [1]	Bohrlöcher - als Reparaturstellen [2]	zulässig
			Nagel- und Schraublöcher - ohne Absplitterungen	zulässig
			Beschädigungen der Schalhaut durch Innenrüttler [3]	nicht zulässig
			Kratzer („leichte“) bis 1 mm , sonst als Reparaturstellen [2]	zulässig
			Beton- oder Mörtelreste [6]	nicht zulässig
			Zementschleier	zulässig
			Aufquellen der Schalungshaut in Schraub- bzw. Nagelbereichen oder Welligkeiten an Kantenflächen („Ripplings“)	zulässig
L1	Lagerung		Wasserläufer, Verfärbungen, Abzeichnungen und Verformungen durch Lagerhölzer, Noppen usw. sind	zulässig
TP1	Transport		Verfärbungen, Verformungen und Abzeichnungen von z.B. Lagerhölzern, Noppen, Antirutschmatten, Kantenschutz usw. sind	zulässig
	Erprobungs-bauteile		Anforderungen an Erprobungen siehe auch Tabelle ….	empfohlen
	Herstellkosten			mittel
[1] Die Schalungshaut ist vor jedem Einsatz auf ihren definierten Zustand hin zu überprüfen [2] Reparaturen an der Schalungshaut sind sach- und fachgerecht durch qualifiziertes Personal vorzunehmen. [3] als Reparaturstellen [2] in Abstimmung mit dem Auftraggeber zulässig [4] nach Absprache mit dem Auftraggeber zulässig [5] zu tolerieren sind werkstoffbedingte Dickentoleranzen im Kantenbereich [6] Beton- oder Mörtelreste in Nagellöchern und zwischen Schalungshaut und Elementkante sind zulässig Erfahrungen zeigen, dass Auftraggeber häufig größere Toleranzen der Merkmale einer Schalungshaut zulassen. Soweit von den Fußnoten [3] und [4] dieser Tabelle Gebrauch gemacht wird, ist eine Absprache oder Abstimmung mit dem Auftraggeber erforderlich. Diese sollte spätestens im Angebotsstadium getroffen werden bzw. erfolgen.

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SB3-FT – Betonflächen mit hohen gestalterischen Anforderungen

Kriterium		SB3-FT: Anforderungen Die beschriebenen Merkmale der Ausführbarkeit sind bauarttypisch und gelten für Anforderungsklassen	Anwendungshinweis
T2	Textur	geschlossene und weitgehend einheitliche Betonfläche
		in den Schalelementstößen ausgetretener Zementleim/Feinmörtel, Breite bis ca. 10 mm und Tiefe ca. 5 mm	zulässig
		Versatz der Elementstöße bis ca. 5 mm	zulässig
		Höhe verbleibender Grate bis ca. 5 mm	zulässig
		Rahmenabdruck des Schalelements	zugelassen
Porigkeit		Porenanteil mit Porendurchmessern d in den Grenzen 2mm<d< 15mm gemessen an einer repräsentativen Prüffläche von	500 x 500 mm
P3		saugende Schalhaut: max. Porenanteil (ca. 0,6 % der Prüffläche)	ca. 1.500 mm²
P2		nicht saugende Schalhaut: max. Porenanteil (ca. 0,9 % der Prüffläche)	ca. 2.250 mm²
FT2	Farbtongleich- mäßigkeit	Gleichmäßige, großflächige Hell-/Dunkelverfärbungen in der Flächenfärbung sind	zulässig
		Schmutzflecken sind	unzulässig
		Unterschiedliche Betonausgangsstoffe verschiedener Art und Herkunft: Bei geschalten Oberflächen sind auch unterschiedliche Arten der Vor-behandlungen der Schalungshaut	unzulässig unzulässig
E2	Ebenheit der Sichtbetonflächen	gemäß DIN 18202, Tabelle 3, Zeile 6: „flächenfertige“ Wände und Decken: 5 mm/1 m	siehe Hinweis Kap. 2.5
AF 3	Arbeitsfugen und Schalungsstöße	Versatz der Flächen im Fugen- bzw. Stoßbereich bis ca. 5 mm	zulässig
		Feinmörtelaustritt auf dem vorhergehenden Betonierabschnitt sollte rechtzeitig	entfernt werden
		in Arbeitsfugen werden Trapezleisten o. ä.	empfohlen.
SHK2	Schalungshautklassen	1) Bohrlöcher als Reparaturstellen [2]	zulässig
		2) Nagel-und Schraublöcher, ohne Absplitterungen	nicht zulässig
		3) Beschädigungen der Schalhaut durch Innenrüttler [3]	zulässig
		4) Kratzer als Reparaturstellen [2]	zulässig
		5) Beton- oder Mörtelreste [6]	nicht zulässig
		6) Zementschleier	zulässig
		7) Aufquellen der Schalungshaut in Schraub- bzw. Nagelbereichen oder Welligkeiten an Kantenflächen („Ripplings“) [4] [5]	nicht zulässig
L2	Lagerung	Wasserläufer, leichte Verfärbungen und leichte Abzeichnungen durch Lagerhölzer, Noppen usw. sind	zulässig
TP2	Transport	Leichte Verfärbungen und leichte Abzeichnungen sind	zulässig
	Erprobungs- bauteile	Anforderungen an Erprobungen siehe auch Tabelle ….	dringend empfohlen
	Herstellkosten		hoch
[1] Die Schalungshaut ist vor jedem Einsatz auf ihren definierten Zustand hin zu überprüfen [2] Reparaturen an der Schalungshaut sind sach- und fachgerecht durch qualifiziertes Personal vorzunehmen. [3] als Reparaturstellen [2] in Abstimmung mit dem Auftraggeber zulässig [4] nach Absprache mit dem Auftraggeber zulässig [5] zu tolerieren sind werkstoffbedingte Dickentoleranzen im Kantenbereich [6] Beton- oder Mörtelreste in Nagellöchern und zwischen Schalungshaut und Elementkante sind zulässig Erfahrungen zeigen, dass Auftraggeber häufig größere Toleranzen der Merkmale einer Schalungshaut zulassen. Soweit von den Fußnoten [3] und [4] dieser Tabelle Gebrauch gemacht wird, ist eine Absprache oder Abstimmung mit dem Auftraggeber erforderlich. Diese sollte spätestens im Angebotsstadium getroffen werden bzw. erfolgen.

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SB4-FT - Betonflächen mit besonders hoher gestalterischer Bedeutung

Kriterium		SB4-FT: Anforderungen Die beschriebenen Merkmale der Ausführbarkeit sind bauarttypisch und gelten für Anforderungsklassen	Anwendungs- hinweis
T3	Textur	glatte, geschlossene und weitgehend einheitliche Betonfläche
		in den Schalelementstößen ausgetretener Zementleim/ Feinmörtel, Breite bis ca. 3 mm	zulässig
		feine, technisch unvermeidbare Grate bis ca. 3 mm	zulässig
		weitere Anforderungen (z. B. an Ankerausbildung, Schalungsstöße, Konenverschlüsse) sind detailliert	festzulegen
Porigkeit		Porenanteil mit Porendurchmessern d in den Grenzen 2mm<d< 15mm gemessen an einer repräsentativen Prüffläche von	500 x 500 mm
P4		saugende Schalhaut: max. Porenanteil (ca. 0,3 % der Prüffläche)	ca. 750 mm²
P3		nicht saugende Schalhaut: max. Porenanteil (ca. 0,6 % der Prüffläche)	ca. 1500 mm²
FT2	Farbtongleich- mäßigkeit	nicht saugende Schalhaut :
		gleichmäßige, großflächige Hell-/Dunkelverfärbungen in der Flächenfärbung sind	zulässig
		Schmutzflecken sind	unzulässig
		Unterschiedliche Betonausgangsstoffe verschiedener Art und Herkunft: Bei geschalten Oberflächen sind auch unterschiedliche Arten der Vor-behandlungen der Schalungshaut	unzulässig unzulässig
FT3		saugende Schalhaut:
		geringe Hell-/Dunkelverfärbungen, z. B. leichte Wolkenbildung, geringe Farbtonabweichungen sind	zulässig
		Schmutzflecken, deutlich sichtbare Schüttlagen	unzulässig
		Verfärbungen verursacht z. B. durch Ausgangsstoffe verschiedener Art und Herkunft, unterschiedliche Art und Vorbehandlung der Schalungshaut und ungeeignete Nach-behandlung des Betons sind	unzulässig
E3	Ebenheit	gemäß DIN 18202, Tabelle 3, Zeile 6: „flächenfertige“ Wände und Decken: 5 mm/1 m	festzulegen
		Höhere Anforderungen sind gesondert zu vereinbaren; dafür erforderliche Aufwendungen und Maßnahmen sind vom AG detailliert	festzulegen
		Höhere Ebenheitsanforderungen, z. B. nach DIN 18202, Tab. 3, Zeile 7, (3 mm/1 m) sind technisch nicht zielsicher erfüllbar.	siehe Hinweis Kap. 2.5
AF 4	Arbeitsfugen und Schalungsstöße	Planung der Detailausführung	erforderlich
		Versatz der Flächen im Fugen- bzw. Stoßbereich bis ca. 3 mm	zulässig
		Feinmörtelaustritt auf dem vorhergehenden Betonierabschnitt sollte rechtzeitig	entfernt werden
		Weitere Anforderungen (z. B. Ausbildung von Arbeitsfugen und Schalungsstöße) sind detailliert	festzulegen.

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SHK3	Schalungshautklassen	1) Bohrlöcher als Reparaturstellen [3]	nicht zulässig
		2) Nagel- und Schraublöcher, ohne Absplitterungen [3]	nicht zulässig
		3) Beschädigungen der Schalhaut durch Innenrüttler	nicht zulässig
		4) Kratzer als Reparaturstellen [3]	nicht zulässig
		5) Beton- oder Mörtelreste [3]	nicht zulässig
		6) Zementschleier [4]	nicht zulässig
		7) Aufquellen der Schalungshaut in Schraub- bzw. Nagelbereichen oder Welligkeiten an Kantenflächen („Ripplings“) [5]	nicht zulässig
L2	Lagerung	Wasserläufer, leichte Verfärbungen und leichte Abzeichnungen durch Lagerhölzer, Noppen usw. sind	zulässig
L3		Bei SB4-FT kann L3 und/oder TP3 projektspezifisch mit dem Hersteller vereinbart werden. Der Mehraufwand ist zu vergüten. Keine Verfärbungen, keine Abzeichnungen an den Sichtflächen	Vereinbarung erforderlich
TP2	Transport	keine Verfärbungen und leichte Abzeichnungen sind	zulässig
TP3		Individuell festzulegende Anforderungen und maßnahmen, die über TP1 und TP2 hinausgehen. TP3 sollte nur in gesonderten Vereinbarungen geregelt werden.	Vereinbarung erforderlich
	Erprobungs- bauteile	Anforderungen an Erprobungen siehe auch Tabelle ….	erforderlich
	Herstellkosten		sehr hoch
[1] Die Schalungshaut ist vor jedem Einsatz auf ihren definierten Zustand hin zu überprüfen [2] Reparaturen an der Schalungshaut sind sach- und fachgerecht durch qualifiziertes Personal vorzunehmen. [3] als Reparaturstellen [2] in Abstimmung mit dem Auftraggeber zulässig [4] nach Absprache mit dem Auftraggeber zulässig [5] zu tolerieren sind werkstoffbedingte Dickentoleranzen im Kantenbereich [6] Beton- oder Mörtelreste in Nagellöchern und zwischen Schalungshaut und Elementkante sind zulässig Erfahrungen zeigen, dass Auftraggeber häufig größere Toleranzen der Merkmale einer Schalungshaut zulassen. Soweit von den Fußnoten [3] und [4] dieser Tabelle Gebrauch gemacht wird, ist eine Absprache oder Abstimmung mit dem Auftraggeber erforderlich. Diese sollte spätestens im Angebotsstadium getroffen werden bzw. erfolgen.

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